眾所周知，VOCs 廢氣收集系統(tǒng)里含有風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)罩等，今日就來簡單分享下風(fēng)管的知識，如下：

1、主要類型
常用的風(fēng)管材質(zhì)類別主要有金屬風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管、塑料風(fēng)管和軟管，VOCs 收集系統(tǒng)以金屬風(fēng)管為主。金屬風(fēng)管常用的連接方式有焊接和法蘭連接。金屬風(fēng)管采用法蘭連接方式時，推薦使用角鋼法蘭、焊接法蘭，不建議使用共板法蘭。當(dāng)腐蝕性物質(zhì)和VOCs 共有時，可采用玻璃鋼風(fēng)管、塑料風(fēng)管；有移動要求時，可采用軟管，且軟管長度不宜過長，不能出現(xiàn)軟管纏繞、彎折的情況，避免局部阻力過大，導(dǎo)致軟管連接的外部排風(fēng)罩排風(fēng)量不足甚至無風(fēng)。

2、斷面風(fēng)速
VOCs收集風(fēng)管的斷面風(fēng)速推薦值如下：①不含塵風(fēng)管：支管風(fēng)速5～6 m/s，主管風(fēng)速8～12 m/s；②粉塵和VOCs 共有的風(fēng)管：風(fēng)速14～23 m/s。如收集系統(tǒng)涉及有特殊要求的粉塵，則參照相關(guān)的行業(yè)及安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、密閉負(fù)壓
VOCs 廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉，其系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運行，若處于正壓狀態(tài)，對輸送管道組件的密封點進(jìn)行泄漏檢測。

附：收集風(fēng)管通風(fēng)工程施工要點（來源于網(wǎng)絡(luò)）

（一）風(fēng)管制作：

1．風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．制作質(zhì)量要求：

1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；

2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

4）風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝，成口風(fēng)管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。
5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風(fēng)管的漏光檢查：
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。

3）風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行。

4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）

揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無塵埃；

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志；

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求
風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。

檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象

檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為 合格。

4．風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定。

1）風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

2）風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。漏風(fēng)量測試見國家GB 50243-2002

（二）風(fēng)管及附件清洗：

在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。

1．清洗用材料
1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應(yīng)符合表要求。

2）凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。

2．對清洗用具的要求

1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。

2）在清洗的過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)生塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。

3．作業(yè)條件
1）清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場地干凈無塵。

2）清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。

3）清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理及成品的運輸。

4）清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。

4．作業(yè)過程
1）風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。

檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。

用半干濕抺布擦拭外表面。

用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。

用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

凈擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

1）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。

2）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3）風(fēng)管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。

2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。 2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。5．成品保護(hù)
1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。

2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。

2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。

3）凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用。

（三）風(fēng)管及附件安裝：

1．風(fēng)管安裝過程如下：

2．作業(yè)條件：
1）對凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。

3）作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4）使用的風(fēng)管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。

5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。

6）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙或大樣圖進(jìn)行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
3．作業(yè)工藝
1）潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5～8mm， 不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。

2）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、及物等。

3）風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。

4）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處應(yīng)有縫隙有密封措施。

5）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

6）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。

7）風(fēng)管與潔凈室吊項、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

8）風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時應(yīng)除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

9）風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼，其外表面應(yīng)當(dāng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

4．質(zhì)量檢查

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時，按前述規(guī)定檢查。